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防火玻璃生产工艺

 
1、复合防火玻璃
 
传统复 合防火玻璃的生产工艺一般采用灌浆法,在三片 或更多片玻璃之间用膨胀阻燃粘结剂多采用含有水玻璃的配方,遇高温膨胀发泡,形成很 厚的防火隔热层,变得不透明,起到防火隔热的作用。生产工艺为:先把多 片玻璃裁成相同尺寸,四周用边框条密封好,留出一个灌浆口,待边框 与玻璃之间粘结牢固后,从灌浆口灌注防火液,经凝固、封口而成。
 
这种类 型的防火玻璃根据阻燃剂配方和结构不同,一般防火时间在30-90分钟之间。灌浆法 生产的防火玻璃大多可以满足耐火完整性、辐射度、隔热三个性能指标,属于国标中的A类产品。
 
目前国 内采用灌浆法生产防火玻璃的厂家多是手工生产,自动化程度低,产品质量参差不齐,在使用 过程中经常出现阻燃剂变浑浊、出现小气泡等现象。
 
 
2、单片防火玻璃
 
建筑市 场上普遍的平板玻璃属于钠钙硅玻璃,其软化温度在700℃以下,单片使 用不具有防火性能。石英玻璃的软化点在1200℃以上,可以达 到耐火完整性要求,但其价格昂贵。硼硅酸 盐玻璃的软化温度比普通钠钙硅酸盐玻璃要高,可以达到820℃,热处理 后可以作为单片防火玻璃使用。
 
近年来 出现了采用对钠硅酸盐玻璃进行物理化学钢化处理使之具有防火玻璃性能的方法,美国、日本以 及国内公司都在这方面有一些专利出现。普通玻 璃遇火时由于产生热应力而破裂,普通钢 化玻璃也会因为承受不了火焰产生的强大的热应力而爆裂,进行超强钢化处
 
理的玻 璃产生比普通钢化玻璃更高的钢化应力,可以承 受火焰造成的热应力,因而可 以作为单片防火玻璃使用。这种类 型的防火玻璃只能满足耐火完整性要求,属于国标中的C类产品,它能够 采用其他加工工艺制作成复合防火玻璃。
 
化学钢 化方法可以提高玻璃表层的压应力,改善表 层和边部磨边的缺陷,使之能 够承受更高的热应力。
 
根据玻 璃的热应力公式,防火玻 璃受热时产生的最大暂时热应力与玻璃各处的温度差成正比。发生火 灾时玻璃两个侧面的温差最大可达400℃,所产生 的暂时热应力约为224Mpa,采用超 强钢化处理的玻璃可以承受比这更大的暂时热应力,因而不会破裂。实际上,发生火 灾时最大温度差一般出现在玻璃的边部和中间部分,钢化玻 璃破裂时是从边部开始,提高玻 璃边部承受承受暂时应力的措施是单片防火玻璃制造和安装中的关键。
 
用于防 火目的的单片防火玻璃,在火灾 早期依靠钢化处理形成的预应力抵抗火焰形成的热应力;随着玻璃温度的上升,玻璃本 身开始应力松弛,直至完全应力消失;玻璃随 着温度的继续上升而软化坍塌,失去耐火完整性。一般情况下,玻璃在火灾前期30分钟承 受的热应力最大,因为此 时玻璃温差最大;随后玻 璃出现退火现象,热应力减少;在承受火焰燃烧1小时后,玻璃变得软化,只能依 靠安装边框得夹持作用才能保持更长时间的耐火完整性。防火玻 璃安装边框与玻璃同样满足相应的防火等级。
 
 
3、夹丝防火玻璃
 
夹丝玻 璃是用压延法生产的一种普通平板玻璃,当玻璃 带通过压延辊之间成型时,将经过 加热的钢丝网放置在玻璃板中,冷却后切割成玻璃片,即制造了夹丝玻璃。夹丝玻 璃可以起到防火、防盗功能,当发生火灾时,夹丝玻璃预热爆裂,但玻璃 碎块仍保持在金属网上不脱落,整块玻 璃保持一定意义上得完整性,可以防止火焰穿透,起到阻 止火灾蔓延得作用。
 
                         文章源自:防火玻璃             www.

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